概述

選煤廠自動(dòng)化系統(tǒng)對(duì)選煤廠設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，獲得設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)設(shè)定的業(yè)務(wù)邏輯自動(dòng)控制設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化控制。通過集中控制，及時(shí)調(diào)整不合理的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工藝數(shù)據(jù)，使選煤廠生產(chǎn)處于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、能耗低的理想狀態(tài)，同時(shí)減少噪音、粉塵排放，提高選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。

系統(tǒng)特點(diǎn)

1) 模塊化設(shè)計(jì)：由于模塊化設(shè)計(jì)，系統(tǒng)易擴(kuò)展，當(dāng)洗煤廠擴(kuò)建或增加新設(shè)備時(shí)，系統(tǒng)只做對(duì)應(yīng)配置即可。當(dāng)某一設(shè)備故障時(shí)，可以隔離相關(guān)設(shè)備，不影響其他正常設(shè)備的運(yùn)行，最大限度提高系統(tǒng)無故障運(yùn)行時(shí)間?？梢愿鶕?jù)用戶不同自動(dòng)化需求水平，配置相應(yīng)的子系統(tǒng)。

2) 系統(tǒng)支持本地控制和遠(yuǎn)程集中控制：本地的核心設(shè)備由獨(dú)立的PLC控制柜。所有控制柜通過局域網(wǎng)連接，構(gòu)成集中控制系統(tǒng)?？梢詫?duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行單獨(dú)啟動(dòng)/停止操作，也可以對(duì)特定流水線單獨(dú)控制；

3) 系統(tǒng)保護(hù)功能：自動(dòng)化控制系統(tǒng)不能因?yàn)閭鞲衅?、通訊通道、智能終端故障而減少設(shè)備基本功能。本地控制單元和遠(yuǎn)程系統(tǒng)對(duì)傳感器采集數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗(yàn)，一旦出現(xiàn)異常，相關(guān)設(shè)備進(jìn)入保護(hù)運(yùn)行狀態(tài)；當(dāng)通訊線路異常時(shí)，設(shè)備或子系統(tǒng)進(jìn)入孤島運(yùn)行模式，不依賴通訊數(shù)據(jù)。

系統(tǒng)功能

1) 遠(yuǎn)程集中控制，對(duì)系統(tǒng)有全局實(shí)時(shí)的了解，一鍵順煤流啟動(dòng)，一鍵順煤流停車車；

2) 分布式控制：系統(tǒng)除了對(duì)所有設(shè)備統(tǒng)一控制、協(xié)同運(yùn)作的功能外，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備都有獨(dú)立的控制子系統(tǒng)：

a) 循環(huán)介質(zhì)密度自動(dòng)控制柜：當(dāng)懸浮液密度測量值大于設(shè)定值時(shí)，旋流器PLC向清水比例調(diào)節(jié)閥發(fā)出信號(hào)，在合格介質(zhì)泵的入料管加水，使其密度趨于設(shè)定值；當(dāng)測量密度值小于設(shè)定值，向合格介質(zhì)桶中補(bǔ)加介質(zhì)，并關(guān)閉清水比例調(diào)節(jié)閥；當(dāng)密度符合給定要求時(shí)，關(guān)閉清水比例調(diào)節(jié)閥。

b) 介質(zhì)粘度自動(dòng)控制系統(tǒng)：當(dāng)煤泥含量高于設(shè)定值時(shí)，旋流器PLC向分流箱執(zhí)行器發(fā)出信號(hào)，加大合格懸浮液的分流量，直至懸浮液粘度達(dá)到設(shè)定值；當(dāng)煤泥含量低于設(shè)定值時(shí)，旋流器PLC向分流箱執(zhí)行器發(fā)出信號(hào)，減少合格懸浮液的分流量，甚至不分流以提高煤泥含量，保證煤泥含量在設(shè)定范圍內(nèi)快速趨近設(shè)定值直至等于設(shè)定值。

c) 介質(zhì)桶液位控制系統(tǒng)： 當(dāng)合格介質(zhì)桶的液位低于設(shè)定值時(shí)，旋流器PLC向合格介質(zhì)桶補(bǔ)加合格介質(zhì)和清水，直到液位達(dá)到設(shè)定值；當(dāng)液位過低時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

d) 旋流器入口壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)：通過調(diào)節(jié)介質(zhì)桶液位或入料口壓力，保證旋流器入口壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。

e) 破碎機(jī)單機(jī)自動(dòng)化控制柜：提供各種保護(hù)功能，如電機(jī)保護(hù)、失速監(jiān)測；

3) 設(shè)置設(shè)備間聯(lián)動(dòng)和閉鎖，確保設(shè)備運(yùn)行安全。也可以實(shí)現(xiàn)在設(shè)備運(yùn)行流程不中斷的情況下，自動(dòng)切換設(shè)備。

4) 運(yùn)行告警：在設(shè)備啟動(dòng)和停止前發(fā)出預(yù)警信號(hào)，設(shè)備故障和緊急停車報(bào)警。報(bào)警以聲光和語音報(bào)警，提醒運(yùn)維人員準(zhǔn)確故障信息，以便采用應(yīng)對(duì)措施。

5) 集中掌握系統(tǒng)的生產(chǎn)指標(biāo)信息，包括入洗原煤質(zhì)量、數(shù)量、精煤灰分、重介懸浮液密度值、存儲(chǔ)倉庫料位、水池水箱液位、耗電量、耗水量，以圖表或報(bào)表形式顯示、打印、導(dǎo)出。

6) 系統(tǒng)支持WEB發(fā)布，不同用戶通過登錄系統(tǒng)了解集控?cái)?shù)據(jù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，獲得對(duì)應(yīng)權(quán)限。

7) 系統(tǒng)自檢：系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測供電電源、通訊線路、傳感器、PLC控制單元故障。一旦發(fā)現(xiàn)做出對(duì)應(yīng)策略，避免由于信息或采樣故障執(zhí)行基于錯(cuò)誤信息的控制命令。