概述

選煤廠自動化系統(tǒng)對選煤廠設備進行實時檢測，獲得設備的運行狀態(tài)，根據(jù)設定的業(yè)務邏輯自動控制設備進行自動化控制。通過集中控制，及時調整不合理的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工藝數(shù)據(jù)，使選煤廠生產(chǎn)處于產(chǎn)品質量穩(wěn)定、效率高、能耗低的理想狀態(tài)，同時減少噪音、粉塵排放，提高選煤廠的經(jīng)濟效益和生態(tài)效益。

系統(tǒng)特點

1) 模塊化設計：由于模塊化設計，系統(tǒng)易擴展，當洗煤廠擴建或增加新設備時，系統(tǒng)只做對應配置即可。當某一設備故障時，可以隔離相關設備，不影響其他正常設備的運行，最大限度提高系統(tǒng)無故障運行時間。可以根據(jù)用戶不同自動化需求水平，配置相應的子系統(tǒng)。

2) 系統(tǒng)支持本地控制和遠程集中控制：本地的核心設備由獨立的PLC控制柜。所有控制柜通過局域網(wǎng)連接，構成集中控制系統(tǒng)?？梢詫﹃P鍵設備進行單獨啟動/停止操作，也可以對特定流水線單獨控制；

3) 系統(tǒng)保護功能：自動化控制系統(tǒng)不能因為傳感器、通訊通道、智能終端故障而減少設備基本功能。本地控制單元和遠程系統(tǒng)對傳感器采集數(shù)據(jù)進行校驗，一旦出現(xiàn)異常，相關設備進入保護運行狀態(tài)；當通訊線路異常時，設備或子系統(tǒng)進入孤島運行模式，不依賴通訊數(shù)據(jù)。

系統(tǒng)功能

1) 遠程集中控制，對系統(tǒng)有全局實時的了解，一鍵順煤流啟動，一鍵順煤流停車車；

2) 分布式控制：系統(tǒng)除了對所有設備統(tǒng)一控制、協(xié)同運作的功能外，對關鍵設備都有獨立的控制子系統(tǒng)：

a) 循環(huán)介質密度自動控制柜：當懸浮液密度測量值大于設定值時，旋流器PLC向清水比例調節(jié)閥發(fā)出信號，在合格介質泵的入料管加水，使其密度趨于設定值；當測量密度值小于設定值，向合格介質桶中補加介質，并關閉清水比例調節(jié)閥；當密度符合給定要求時，關閉清水比例調節(jié)閥。

b) 介質粘度自動控制系統(tǒng)：當煤泥含量高于設定值時，旋流器PLC向分流箱執(zhí)行器發(fā)出信號，加大合格懸浮液的分流量，直至懸浮液粘度達到設定值；當煤泥含量低于設定值時，旋流器PLC向分流箱執(zhí)行器發(fā)出信號，減少合格懸浮液的分流量，甚至不分流以提高煤泥含量，保證煤泥含量在設定范圍內(nèi)快速趨近設定值直至等于設定值。

c) 介質桶液位控制系統(tǒng)： 當合格介質桶的液位低于設定值時，旋流器PLC向合格介質桶補加合格介質和清水，直到液位達到設定值；當液位過低時，系統(tǒng)發(fā)出報警信號。

d) 旋流器入口壓力自動調節(jié)系統(tǒng)：通過調節(jié)介質桶液位或入料口壓力，保證旋流器入口壓力在設定范圍內(nèi)。

e) 破碎機單機自動化控制柜：提供各種保護功能，如電機保護、失速監(jiān)測；

3) 設置設備間聯(lián)動和閉鎖，確保設備運行安全。也可以實現(xiàn)在設備運行流程不中斷的情況下，自動切換設備。

4) 運行告警：在設備啟動和停止前發(fā)出預警信號，設備故障和緊急停車報警。報警以聲光和語音報警，提醒運維人員準確故障信息，以便采用應對措施。

5) 集中掌握系統(tǒng)的生產(chǎn)指標信息，包括入洗原煤質量、數(shù)量、精煤灰分、重介懸浮液密度值、存儲倉庫料位、水池水箱液位、耗電量、耗水量，以圖表或報表形式顯示、打印、導出。

6) 系統(tǒng)支持WEB發(fā)布，不同用戶通過登錄系統(tǒng)了解集控數(shù)據(jù)和設備運行狀態(tài)，獲得對應權限。

7) 系統(tǒng)自檢：系統(tǒng)自動監(jiān)測供電電源、通訊線路、傳感器、PLC控制單元故障。一旦發(fā)現(xiàn)做出對應策略，避免由于信息或采樣故障執(zhí)行基于錯誤信息的控制命令。